Агрегат воздушной обработки (АВО) — ключевой компонент системы HVAC. Качество его установки напрямую влияет на эффективность работы, а регулярное обслуживание значительно продлевает срок службы оборудования и снижает риск отказов. В документе рассматриваются порядок установки, план обслуживания, важные рекомендации и устранение распространенных неисправностей — контент сочетает профессиональность и практичность.

Придерживаться логики «подготовка к установке → монтаж основного корпуса → соединение систем → испытания и приемка», обеспечивая устойчивость агрегата, герметичность соединений и электробезопасность.

• Место установки: Поверхность должна быть ровной (нагрузоп≥ 500 кг/м²). Вокруг агрегата (с стороны дверных проемов для обслуживания и подключения водопровода) оставить свободное пространство для обслуживания ≥ 1,2 м, а над ним — высоту для ремонта ≥ 0,8 м. Место должно быть свободно от пыли и коррозионных газов.

• Оборудование: После вскрытия упаковки проверить модель агрегата и комплектующие (вентилятор, теплообменник и т.д.) на соответствие заказу, а также наличие повреждений от транспортировки. Записать результаты приемки.
  

• Инструменты: Подготовить подъемное оборудование, уровень для проверки горизонтальности, герметичный клей, утеплитель (пены), электроинструмент и средства индивидуальной защиты.
  

• Размещение и горизонтальное регулирование: Переместить агрегат на назначенное место, проверить горизонтальность с помощью уровня (погрешность ≤ 1 мм/м). Для выравнивания использовать стальные или резиновые прокладки (не деревянные — они легко мокнут и деформируются), обеспечить устойчивость агрегата. Неправильная горизонтальность может привести к плохому стоку конденсата (протечка) и нарушению динамического баланса вентилятора (проблемы с подшипниками, вибрация).

• Соединение трубопроводов:

• Воздуховоды: Соединение фланцами или загибом. Приложить герметичную ленту и нанести герметичный клей (уровень утечек воздуха ≤ 3% — проверить тестом с дымом или аэродинамическим испытанием). Угол наклона воздуховодов для подачи воздуха ≥ 0,3%, для обратного тока ≥ 0,5%.

• Водопроводы / трубопроводы для хладагента: Использовать гибкие соединители для подключения к теплообменнику. Утеплить водопроводы (пористый каучуковый утеплитель с закрытыми порами ≥ 20 мм). Предусмотреть клапаны для выпуска воздуха (в верхних точках) и дренажные клапаны (в нижних точках).

• Электрические соединения: Работы выполняет квалифицированный электрик в соответствии с схемой. Проверить правильность фаз, сопротивление заземления ≤ 4 Ом. Затянуть зажимные крепления, прикрепить предупреждающие знаки (о электробопасности).

• Пустые испытания: Отключить нагрузку (теплообменник, электронагрев), запустить вентилятор. Проверить направление вращения и наличие посторонних шумов. После 30 минут работы измерить нагрев электродвигателя (≤ 40 °C при температуре окружающего воздуха 25 °C).

• Комплексные испытания: Подключить нагрузку, измерить температуру, влажность и давление воздуха (погрешность ± 1 °C / ± 5%). Проверить работу электроуправления (например, сигнализацию при перегрузке или загрязнении фильтра).

• Приемка: Собрать проектную документацию и данные испытаний, подписать акт приемки. Утвердить гарантийный срок (1–2 года) и ответственность сторон.

Делить на «ежедневное/еженедельное осмотр → периодическое обслуживание → обслуживание отдельных компонентов» для предотвращения засорений, образования накипи и отказов электродвигателя.

• Чистка: Протереть корпус агрегата и электрощит, проверить предварительные/средние фильтры (при загрязнении ≥ 70% очистить или заменить). Очистить поддон для конденсата (еженедельно промыть нейтральным моющим средством).

• Осмотр: Записать показания приборов в электроЩите (без аномальных колебаний), прослушать звуки работы вентилятора (без посторонних шумов), проверить соединения трубопроводов (без утечек).
  

• Фильтры: Предварительные (класс G4) — очистка каждые 1–2 недели, замена каждые 3 месяца; средние (класс F8) — замена каждые 3 месяца; высокоэффективные (класс H13) — замена каждые 6–12 месяцев (уменьшить период при большей пыльности).

• Теплообменники: Рибные — ежегодная очистка под высоким давлением + химическое удаление накипи (обязательное обслуживание при снижении эффективности < 80%); трубчатые — ежемесячная дренажка.

• Электрооборудование: Ежеквартальное удаление пыли из электрощита, ежегодная проверка изоляции проводов (≥ 0,5 МОм), замена старых проводов.

1. Безопасность: Перед работами отключить ток и повесить знак «Не включать!», использовать ремни безопасности при высотных работах. Работы с хладагентом выполнять в соответствии с канадскими нормами.

2. Комплаенс: Электрические соединения — по канадскому электротехническому кодексу (CEC), воздуховоды — по требованиям канадского национального строительного кодекса (NBC) к герметичности.

3. Документирование: Ведение журнала «установка — обслуживание — неисправности» с указанием даты, контента и модели заменяемых деталей.

4. Сезонные мероприятия: Зимой проверить защиту водопроводов от промерзания (антифриз, нагревательные ленты); летом усилить очистку поддона конденсата (обработка антибактериальным средством). В нерабочие сезоны полностью слить воду из теплообменников, чтобы избежать разрыва труб зимой.

Сложные неисправности (отказ компрессора, утечка хладагента) устранять только квалифицированными специалистами, чтобы избежать повторного повреждения.